При возникновении необходимости очистки любых металлоконструкций или других изделий в стационарных (заводских) условиях, наиболее разумным и экономически оправданным решением, будет применение дробеструйной камеры.
Мы изготавливаем камеры либо с использованием уже имеющегося помещения заказчика (при некоторой его внутренней модернизации), либо «под ключ», в виде быстро монтируемого здания с использованием сендвич-панелей. Размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий, она оснащается необходимым количеством абразивоструйного оборудования (с учётом обеспечения требуемой производительности и соблюдения правил охраны труда), специальной вентиляцией с фильтром – пылесборником.
Для обеспечения надёжности, долгого времени службы и безопасной работы, очень важно правильно оборудовать дробеструйную камеру изнутри. При этом, обязательно требуется соблюсти нормы безопасности труда оператора и требования по охране окружающей среды.
Общий вид дробеструйной камеры с основными компонентами оборудования, основанного на автоматической сборке и регенерации отработанной стальной дроби, представлен ниже на рисунке.
Данная технология подготовки и защиты изделий заключается в дробеструйной обработке поверхности с последующим процессом сбора и регенерации отработанного абразива. На протяжении всего периода производства происходит сохранение определенного климатического состояния окружающей среды.
Стены и потолок дробеструйной камеры изготавливаются из сендвич-панелей и защищены от износа абразивом подвешиваемым износостойким материалом, который абсорбирует кинетическую энергию летящего абразива. Потолок, покрытый листами жести, берет на себя износ и стирание.
Ворота устанавливаются в торцах дробеструйной камеры, выполнены из износостойкого материала и обеспечивают достаточную герметичность камеры при выполнении дробеструйных работ. Ворота представляют собой складывающуюся конструкцию, состоящую из прочного полотна с покрытием ПВХ, сборочных единиц, стальных деталей и алюминиевого профиля. Открывание-закрывание (складывание-раскладывание) ворот осуществляется вручную.
Предлагаемые ворота специально спроектированы для работы в тяжелых условиях (высокая влажность, низкие температуры, большие ветровые нагрузки, высокая запыленность) и при этом имеют достаточно большие размеры. В случае открытых или открываемых ворот дробеструйные аппараты автоматически прекращают свою работу. Внутренняя поверхность дверей и ворот дробеструйной камеры защищена от прямого воздействия дроби и ее рикошета специальной шторой натянутой по внутреннему периметру. Материал устанавливаемой шторы представляет собой износостойкое полотно, которое способно служить достаточно длительное время.
Освещение дробеструйной камеры осуществляется при помощи комплекта светильников выполненных в пылезащищенном и износостойком исполнении. Мощность светильников обеспечивает достаточное освещение для выполнения дробеструйных работ в рабочей зоне камеры. Светильники имеют стальные корпуса, окрашенные порошковой краской с установленными внутри диффузными никелированными отражателями. Уплотнительная прокладка, выполненная из вспененной резины и установленная по контуру между корпусом и крышкой, не допускает проникновения абразива и пыли внутрь светильника. Износостойкий плафон светильника выполнен из поликарбоната и может быть легко заменен на новый за 1-2 минуты.
Крепление светильника происходит на несущую поверхность стены и/или на потолочную панель. Осветительная система включает аварийные аккумуляторы, способные поддерживать освещение четырех ламп в течение 10-15 минут после полного отказа или аварийного отключения основного электропитания. Мощность светильников обеспечивает достаточное освещение для выполнения дробеструйных работ в рабочей зоне камеры.
У одной из боковых стен дробеструйной камеры в пол монтируется напольная воронка FF, в которую при помощи системы скребковых полов собирается отработанная абразивная смесь. В напольной воронке имеется специальная решетка, которая задерживает крупный мусор, попавший в процессе дробеструйной обработки в рабочую смесь.
В нижней части напольная воронка имеет выход, который присоединен к системе транспортировки абразива. При помощи системы транспортировки абразива (вакуумной COMPLEXA-V или механической MECHTRANS), рабочая смесь поднимается в блок сепарации абразива ASU, где происходит отделение абразива от мусора и пыли. Оставшийся очищенный абразив самотеком поступает через бункер-накопитель (вакуумный VSH или механический MSH) в дробеструйные аппараты. Из блока сепарации отделенная пыль по воздуховоду засасывается в фильтровальный блок системы очистки воздуха FILTAIR, где и оседает на его фильтрах. Фильтра очищаются импульсами сжатого воздуха. Фильтровальный блок имеет конусовидное днище, в котором скапливается отделенная пыль, которая в дальнейшем удаляется в мешки для утилизации.
Вентиляция камеры замкнутого типа осуществляется при помощи центрифугального вентилятора среднего давления CF. Загрязненный дробеструйной пылью воздух вытягивается вентилятором из камеры через отбойник. Отбойник препятствует прямому попаданию рикошета абразива в воздушный канал. Воздушный канал соединяет отбойник и блок фильтров. Вентилятор вентиляционной системы оснащен клапаном, позволяющим обеспечивать пониженное давление в дробеструйной камере, что исключает утечку пыли из рабочей зоны.
Поскольку стандартный комплект оборудования не отвечает индивидуальным требованиям всех подрядчиков, мы предлагаем модульную систему, открывающую бесконечные возможности комплектации.
В результате соответственно спланированной системы сбора и очистки абразива повышается качество осуществляемых дробеструйных работ, а также снижается пылеобразования в зоне работ, что в свою очередь увеличивает производительность работ дробеструйщика.
